當小型
水泥攪拌車發生故障時，如果此時攪拌罐里邊面裝有混凝土，那么第一時間我們應該盡快想辦法將攪拌罐里邊的混凝土清空，這樣能夠防止水泥凝固在攪拌罐內。
這時候會有人問，當發生故障時不是應該先去查看維修水泥攪拌車的發動機呢？因為如果第一時間去維修發動機而導致攪拌罐里邊的混凝土凝固的話，最起碼要損失一罐的混凝土是必不可少的，嚴重的情況下可能導致攪拌罐就報廢了損失就更大了，因此我們應該優先慮的是如何盡快的把拌筒內的混凝土排出，其次才是如何維修發動機。
首先我們來分析下造成水泥攪拌車的攪拌罐不能轉動有以下三種情況，分別是液壓泵發生故障、液壓馬達發生故障、發動機故障，下邊我們來詳細講解這三種種情況下的應急維修處理方式。
第一：液壓泵發生故障
首先打開攪拌車攪拌筒檢修孔蓋，旋松馬達上高壓軟管的管接頭，旋轉拌筒使拌筒檢修孔斜向下，將混凝土從攪拌筒檢修孔排出；
第二種：液壓馬達發生故障
水泥攪拌車液壓馬達
可把救援車的馬達卸下裝在故障車上，再將各個油管接好，啟動救援車即可將拌筒內的混凝土排出。以上談的只是攪拌車使用中應注意的幾個方面，在使用攪拌車的時候要嚴格按照攪拌車廠家的使用說明書操作，定期對液壓系統，底盤等進行保養，才能保證水泥攪拌車正常的工作和出勤率，發揮最大的經濟效益。
第三種：發動機故障
水泥攪拌車柴油發動機
將故障車的高壓膠管從馬達上卸下，把救援用的高壓膠管接上，另一端接在救援車的油泵上，并將應急用的回油管一端接在故障車的馬達泄油口，回油管另一端接在救援車的油泵回油口，利用救援車來控制故障車拌筒的旋轉，將混凝土排出。
我們經過現場的測試發現，在生產廠所有工具齊全的情況下，采用第三種方法大約需要1小時，如在工地上時間可能會更長，因此建議采用第一種和第二種方法排出混凝土。
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